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操作前准备

机器在工作前应检查各部件，保证各部件处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。

1、清洁机器，清除机器上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清

洗，并用机油润滑。

2、发动机技术状态的检查，包括油压、油温是否正常，发动机声音、燃油消耗是否正常等。检测动力机是否能正常运作。

3、收割台的检查与调整，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。

4、灭火器的检查和安装，检查携带的灭火器是否过期，如果要让机器自行携带，可以固定于机架上；也可单独携带，以备应急。

5、检查收割机的前照灯和维修灯是否正常，前照灯、维修灯根据用户自己的需要，在发动机上接导线自己设计安装在可靠位置上。

6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类机械油是否洁净充足，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，行走和停车制动装置是否正常，使用时须准确无误，禁止机器带病作业。

扶禾器的拨指和双层拨禾星轮将倒伏的禾株扶直，然后由切割器割断。割下的穗秆在直立状态下由上、下两横向输送链输送到割台的一端，进入上、下两纵向中间输送链中，再向后输送到脱粒夹持链。脱粒夹持链夹住穗秆的根端沿滚筒轴向输送，让穗部进入轴流滚筒与凹板之间的间隙中。因为低于标准转速会导致脱粒能力下降而脱粒不净，高于标准转速又会导致清选损失。

轴流滚筒的弓齿在滚筒圆周上按不同的螺线分区排列，各区内弓齿的高低和形状不同。在穗秆进入段为梳整区，齿形低而宽，有利于穗杆导入和梳整，并脱掉少量易脱的谷粒。中部为脱粒区，齿形高而陡直，齿顶圆弧小，穗秆受到较强的梳刷、打击作用，脱除大量谷粒。出口段为强脱排秆区，弓齿排列较密，以脱除剩余难脱的谷粒。脱下的谷粒经凹板筛孔下落，轻小杂质被风扇的气流吹出机外。(5)清洁机器，检查机油冷却器、散热器、空气滤清器、防尘网以及传动带罩壳等处的部件，如有尘草堵塞应予清除。谷粒经螺旋输送器输出，流入卸粮台上的粮袋中。

穗头脱不净   

原因：谷穗青头多；脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。

排除：

1、控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；

2、调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。

3、张紧动力机连动脱粒部件的轮带。自动喂入困难    原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

1、在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。

2、修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。

3、喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米之间。

4、割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。